潔凈系統(tǒng)工程
潔凈系統(tǒng)技術(shù)說明
1、隔墻、吊頂部分：實驗室隔墻與吊頂均選用50mm厚中空玻鎂彩鋼板，鋼板厚度0.426mm，環(huán)氧樹脂底漆，應(yīng)具有耐化學(xué)腐蝕性面漆，防火性能A級，雙面覆膜，企口白灰色，鋁合金采用專用配套型材。
護圍結(jié)構(gòu)：彩鋼板安裝壁板應(yīng)垂直，立縫要靠緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻，轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平、垂直方向均應(yīng)成直線，無明顯錯位。連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，室內(nèi)包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲，組立壁板的同時配合好電氣暗敷管線及箱盒安裝。
彩鋼板包柱、包箱，裝陰陽R角，要求所有陽角、陰角采用圓角過渡，杜絕細菌寄生。在凈化區(qū)內(nèi)的柱子用彩鋼板另包起來有利于節(jié)約材料和統(tǒng)一陰陽R角。安裝時，所有圓弧線的頂頭必須加工圓弧堵頭封死，陰陽R角均為50圓弧鋁材。在凈化區(qū)內(nèi)，凡是有可能影響潔凈度，如彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙、空調(diào)風(fēng)管、風(fēng)口、過濾器與壁頂板間的縫隙、電氣穿過壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙、所有開關(guān)插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙、所有給排水工藝、保護管與洞口及玻璃與框間的縫隙，均要密封處理。密封硅膠應(yīng)在彩鋼板安裝基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)過徹底清掃除塵后，統(tǒng)一進行。實驗室各連接處不得有泄漏。
2、地面部分：實驗室地面采用自流坪處理后，面貼抗靜電、防火、耐磨、同質(zhì)透芯、厚度≧2mm的PVC地板。具備防滑、抗沖擊、防火阻燃（B1級防火等級）防酸堿，耐腐蝕的特點。地板拼縫為熱熔焊接，平整無縫，滿足相應(yīng)規(guī)范要求。
3、門、窗
（1）彩鋼板門
彩鋼板墻上門一律為50mm厚中空玻鎂彩鋼密閉門，鋁合金采用專用配套型材。門框料采用雙面密封材料，門上帶5mm玻璃觀察窗，采用不銹鋼門鉸及門鎖，門均不做門坎，結(jié)構(gòu)和設(shè)計達到雙面完全平滑連接。
圓滑的門框和門體鋁合金型材設(shè)計。
門框三邊使用密封膠條和門底密封條，保證門體系統(tǒng)的氣密性。
門框材料：陽極氧化表面的鋁合金型材50mm厚。
門扇材料：50mm彩鋼玻鎂夾芯板周邊包鋁合金框。
密封膠：白色硅膠密封窗和板之間的縫隙。
（2）固定窗
彩鋼板墻上開固定玻璃窗，采用鋁合金專用配套型材，鋁合金固定窗壓線采用小圓弧壓線，鑲5mm鋼化玻璃，固定窗安裝完畢后四周縫隙用密封膠封死，嵌縫要嚴密、美觀、光滑，不能有間斷。
（3）觀察窗
門上均設(shè)置有長方形觀察窗，用于觀察實驗室空間情況；作為二級屏障以降低外環(huán)境空氣或沙塵污染對室內(nèi)的影響。
（4）傳遞窗
304不銹鋼材質(zhì)，用于試劑和標本耗材等物品傳遞，保證在傳遞過程中不受污染。
4、電氣、照明部分
（1）燈具：根據(jù)各房間的面積大小確定要安裝的潔凈吸頂燈的數(shù)量。具體數(shù)量要求如下表所示：
房間名稱 照度 2X36W潔凈燈的數(shù)量
準備間 ≥300LUX 2
更衣間 ≥300LUX 1
緩沖間 ≥300LUX 1
主要功能室 ≥300LUX 2-3
（2）空調(diào)電源和配電箱的安裝
空調(diào)機組的電源為380V，和照明（220V）及插座（220V）一起共用一個配電箱，安裝在準備間內(nèi)；主電源從總配電箱內(nèi)引出連接。
5、凈化通風(fēng)部分
采用增壓風(fēng)機箱，提高風(fēng)量而且采取部分風(fēng)量自循環(huán)的方式，即采用室外新風(fēng)→空調(diào)→中效風(fēng)柜→送風(fēng)口→排風(fēng)百葉→排風(fēng)柱→排風(fēng)管→排風(fēng)風(fēng)柜的形式，且這部分風(fēng)量不承擔(dān)室內(nèi)的冷負荷，整個房間的冷負荷全部由空調(diào)機組承擔(dān)。其他風(fēng)量由空調(diào)機組通過濾器送至室內(nèi)，再通過排風(fēng)口排到外面。
（1）氣流組織
新風(fēng)由機組送入各房間，系統(tǒng)末端均為過濾器，安裝于室內(nèi)頂部，過濾器可在室內(nèi)換。在保證系統(tǒng)正常工作的同時又能保證實驗室始終處于受控狀態(tài)，不因某個實驗室停止和開啟而影響整個實驗室的壓力梯度分布，破壞各房之間的正負壓氣流的定向流動。室內(nèi)安裝壓差計，室內(nèi)實時監(jiān)控室內(nèi)壓差情況，與相鄰相通的潔凈室之間的靜壓差>5Pa，與室外靜壓差>10Pa。
潔凈實驗室應(yīng)采用下側(cè)回風(fēng)。回風(fēng)口洞口上邊高度不應(yīng)超過地面之上0.5m，洞口下邊離地面不低于0.1m，室內(nèi)回風(fēng)口氣流速度不應(yīng)大于1.6m/s，通道回風(fēng)口氣流速度不應(yīng)大于3m/s。
三級過濾要求：初效，中效位于凈化空調(diào)機組內(nèi)，過濾器位于送風(fēng)末端。過濾器過濾效率0.5μm應(yīng)達到99.99%。各級過濾器不得采用木框結(jié)構(gòu)。
（2）空調(diào)系統(tǒng)部件與材料
1）空調(diào)設(shè)備部件的選用應(yīng)滿足下列要求
①凈化空調(diào)機組內(nèi)表面及內(nèi)置零件部件應(yīng)選用鋼板烤漆材質(zhì)或面層，材質(zhì)表面應(yīng)光潔。
②內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清潔，并能順利排放清洗廢水，不易潔塵、滋生細菌。
③機組內(nèi)各級空氣過濾器安裝嚴密。
④不應(yīng)采用淋水式空氣處理器。
2）空調(diào)系統(tǒng)材料的選用應(yīng)滿足下列要求：
①消聲器或消聲部件的用材應(yīng)能耐腐蝕、不吸潮、不積塵、不產(chǎn)塵，其填充料不允許使用玻璃纖維及其制品。
②機組內(nèi)的初、中效過濾器要求應(yīng)采用可清洗型，末級過濾器應(yīng)采用不吸潮、不長菌的材料制作，不允許用木框制品，成品不應(yīng)有刺激味。
3）凈化系統(tǒng)配置要求
①空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)口要采用防雨、防雜物、防昆蟲及其他動物的措施，遠離污染源。
②消聲器或消聲部件材料應(yīng)耐腐蝕，不產(chǎn)塵和不易附著灰塵，其填充材料不應(yīng)使用玻璃纖維及其制品。
③室內(nèi)氣流組織要合理，要合理布置送風(fēng)口、回風(fēng)口位置，避免死角、斷流、短路。
④通風(fēng)管道采用鍍鋅風(fēng)管，加工件制作安裝應(yīng)符合國家相關(guān)標準。風(fēng)管保溫應(yīng)采用橡塑材質(zhì)，其厚度不小于20mm，采用符合B2級防火要求的材質(zhì)。
⑤噪音要求：機組噪聲控制應(yīng)保證實驗室的噪聲滿足或優(yōu)于國家有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求(機房噪聲≤75dB，實驗室內(nèi)噪聲≤65dB)。
6、風(fēng)管部分
（1）風(fēng)管材料采用鍍鋅鋼板制作。鋼板厚度與加工方法按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定執(zhí)行，所有配件用材與主材相同。
（2）制作風(fēng)管不得有橫向拼接，盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底寬在900mm以內(nèi)，不得有縱向接縫，在900mm以上，應(yīng)盡量減少接縫。
（3）鉚接法蘭加固框及部件應(yīng)采用鍍鋅鉚釘，法蘭鉚釘孔、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于150mm。
（4）所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊架或托架。
（5）風(fēng)管保溫采用20mm厚橡塑板保溫。
（6）風(fēng)管支吊托架應(yīng)設(shè)置開保溫層外部，應(yīng)避免在法蘭、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊托架。
（7）安裝調(diào)節(jié)閥、碟閥等配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。
（8）安裝調(diào)節(jié)閥或排煙閥時應(yīng)先對其外觀質(zhì)量動作的靈敏度與可靠性，進行檢驗，合格后再進行安裝。
（9）金屬支吊架在表面除銹后刷防銹漆和色漆各兩道。
